По листам нельзя ходить, а также допускать сильные механические воздействия. При отсутствии места для складирования следует позаботиться о покрытии, не пропускающем солнечные лучи.

Для того что бы  плиты не унесло ветром, сверху уложить груз, например, тяжелые доски.

Запрещается складировать листы сотового поликарбоната на открытом грунте. 

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 3,5-10 мм не допускается выступ за габариты кузова. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.

Рис. 2 Слой ультрафиолетовой защиты панели сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната ЭкоГринПласт выпускается с односторонним слоем УФ-защиты. Именно эта сторона листа предназначена быть внешней, то есть обращенной к солнцу. Несоблюдение этого условия может привести к повреждению поликарбоната, снижению его прочности и долговечности. 

УФ-защита предохраняет сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. На защитной пленке с этой стороны панели нанесена специальная маркировка. Когда перед установкой панелей защитную пленку снимают, рекомендуется поставить на внешней стороне панели отметку фломастером, что бы не перепутать стороны.

Рис. 5 Крепление панели сотового поликарбоната саморезами с герметизирующими шайбами

Рис. 6 Резка панели сотового поликарбоната циркулярной пилой

В жару поликарбонатные панели увеличиваются в размерах, а в холод наоборот, уменьшаются. Причем коэффициент термического расширения этого материала выше, чем у других материалов,

применяемых в строительстве для остекления:  α = 0,065 мм/м°С (то

есть при изменении температуры на 1 °С каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,065 мм). Если эту особенность не учитывать при монтаже, то может произойти деформация панелей летом и выскальзывание их из элементов крепления зимой (в худшем случае - при жестком креплении панелей во время сильных моров может произойти разрыв панели в местах возникновения критических внутренних напряжений). Поэтому следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при

которых эксплуатируются панели) более 40 °С.

При монтаже панелей ЭкоГринПласт необходимо учитывать термическое расширение:

• оставлять необходимый зазор в профиле для соединения панелей;
• при креплении панелей к каркасу  саморезами, отверстия в панели следует делать на 2,5-3мм больше, чем диаметр самого самореза;
• не перетягивать саморезы при креплении панели, оставляя небольшой зазор на "свободный ход" (рис. 5);
• при монтаже очень длинных (более 7 м) цельных панелей отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной оси по длине листа. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего канала панели (рис. 7), недопустимо сверлить отверстия сквозь вертикальнуб перемычку панели.

Рис. 8 Оптимальный шаг несущих конструкций для монтажа панелей сотового поликарбоната ЭкоГринПласт стандартной ширины 2100мм

При изготовлении из сотового поликарбоната конкретных видов продукции выбор требуемой толщины и плотности листа осуществляется исходя из нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции. 

Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели и то что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов. Ниже приведены некоторые положения, которые помогут принять оптимальное решение.

Толщина панели определяется исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. Обычно для климатических условий средней полосы России для неотапливаемых помещений достаточно панели толщиной 8-10 мм., для отапливаемых - 16-25 мм.

В настоящее время распространенными считаются панели шириной 2100мм. Поэтому для уменьшения количества отходов рекомендуется уже на стадии проектирования определить оптимальный шаг  несущих конструкций (рис.8). Следует учитывать, что при ширине панели более 1000 мм панель необходимо прикручивать к прогонам саморезами, независимо от вида используемого профиля. В случае крепления саморезами при термическом расширении перемещения панели относительно обрешетки могут привести к образованию "волн", портящих внешний вид сооружения, и в конечном итоге могут вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 700 мм и использовать для крепления стыковочный поликарбонатный или алюминиевый профиль. Смежные края панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис. 16, 18 , 20 и 21). 

Рис. 10 Стропильная несущая конструкция

Диаграмма № 1. Определение шага стропил для различных толщин панелей ЭкоГринПласт при плоском остеклении и закреплении по двум сторонам

Рис. 11 Несущая конструкция с прогонами

По диаграмме № 2 можно рассчитать максимальное расстояние между прогонами  для различных толщин.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 2400 Н/м2, то при толщине панели 10 мм расстояние между прогонами должно быть не более 860 мм.

Диаграмма № 2. Определение шага обрешетки (расстояния между прогонами) для различных толщин панелей при плоском остеклении и закреплении по двум сторонам

Диаграмма № 3
Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 6мм.

Диаграмма № 4
Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 8мм.

Диаграмма № 5
Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 10мм.

Рис. 13 Изогнутая (арочная) несущая конструкция.
А - расстояние между стропилами;
В - расстояние между прогонами.

Изогнутое остекление.

Поликарбонатные панели легко изгибаются в холодном состоянии по изогнутым опорным профилям, что используется при остеклении куполов, зенитных фонарей, теплиц и т.п. Если радиус изгиба не ниже минимального рекомендуемого (Таблица 1), то проложенное при изгибе напряжение не влияет на механические свойства поликарбонатных панелей. 

Панели необходимо всегда изгибать в продольном направлении (рис.13), т.е. параллельно ребристой структуре. Вследствие изгиба панели, у нее повышается собственная жесткость, позволяющая увеличивать расстояние между опорами несущих конструкций по сравнению с плоскими покрытиями.  Ниже приведена Таблица № 2, позволяющая определять максимальный шаг несущих конструкций "А" при различных нагрузках и в зависимости от радиуса изгиба "R".

Например: Для панели толщиной 8 мм при нагрузке 120 кг/м2 и радиусе 1200 мм максимальное расстояние между стропилами 900мм.

Таблица № 1

Для крепления краев панелей сотового поликарбоната предназначено несколько видов профилей, которые можно использовать в различных комбинациях, обеспечивая тем самым оптимальную адаптацию панелей к специфическим условиям конструкции. Все профили могут изгибаться с минимальными радиусами сгибания панелей поликарбоната без применения специального оборудования. Поликарбонатные профили с

овместимы с панелями сотового поликарбоната как по цвету, так и по механическим свойствам (имеют тот же радиус изгиба, термическое расширение и т.д.). При закреплении панелей важно, чтобы край листа заходил в профиль так, что бы не менее одного ребра находилось в зоне зажима (рис. 14). В то же время нельзя устанавливать профиль до упора: необходимо оставить зазор на термическое расширение в зависимости от ширины панели.

Торцевые поликарбонатные профили.

UP - данные профили предназначены для закрытия торцевых полостей панелей. Помимо функции защиты сотового поликарбоната от проникновения в него пыли и влаги эти профили придают эстетическую законченность панелям, выступают как их декоративное обрамление. Конструкция профиля предусматривает фиксацию профиля на торцах панелей (рис. 15). Профиль плотно "одевается" на торец панели и надежно держится, не соскальзывая. Как правило, он не требует приклеивания или какого-либо другого дополнительного крепления. Однако в случае применения профиля на нижней части панели, используемой в скатной или арочной кровле, его следует закрепить на панели короткими саморезами с пресс-шайбами, что бы профиль не сорвало с панели при сходе снега. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили. Длина профиля 2,1 м (соответственно ширине панели) или 6 м.

Рис. 14 Установка панели в стыковочный профиль. Правильный и неправильный варианты.

Рис. 15 UP-торцевой поликарбонатный профиль.
1 - UP- профиль; 2 - саморез с пресс-шайбой; 3 - панель сотового

поликарбоната; 4 - саморез с герметизирующей шайбой; 5 - опора конструкции.

Рис. 16 HP - неразъемный соединительный поликарбонатный профиль.
1. HP-профиль; 2- панель сотового поликарбоната; 3-герметизирующая шайба; 4-саморез; 5-опора конструкции.

Соединительные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные соединительные профили применяются при монтаже навесов, а также кровли над неотапливаемыми помещениями. Связано это с тем, что превосходно предохраняя конструкцию от проникновения воды во время дождей, этот вид профилей не гарантирован от протечек, возникающих в процессе таяния образовавшегося в них льда. 

HP - неразъемный соединительный поликарбонатный профиль (рис. 16) является самым экономичным решением соединения панелей, за счет которого создается иллюзия сплошного покрытия (место стыка практически не видно). Крепление профиля к каркасу осуществляется с помощью саморезов, при этом желательно использовать герметизирующие шайбы. Неразъемные профили рекомендуется использовать при монтаже вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров. При монтаже поликарбонатных панелей ЭкоГринПласт с применением поликарбонатного HP- профиля необходимо учитывать, что вода и пыль могут проникнуть между профилем и поверхностью панелей. Во избежание нежелательных протечек необходимо стык дополнительно обработать силиконовым герметиком. Края панели с обеих сторон вставляются в профиль (для облегчения процесса можно увлажнить водой внутреннюю часть профиля), а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с шайбами. Сам соединительный профиль к несущей конструкции крепится только при использовании с саморезами герметизирующих шайб. При использовании термошайб требуется высверливать отверстие значительного диаметра, нарушающее прочность профиля. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили.

HCP - универсальный разъемный соединительный поликарбонатный профиль. Технологичное и самое популярное решение. В сравнении с неразъемным профилем он удобнее в монтаже и обладает лучшими гидроизолирующими свойствами, поэтому применяется для монтажа более крупных конструкций. Профиль состоит из двух частей - базы и защелкивающейся крышки (рис. 17). Крышки профиля двух видов: один для панелей 6-10 мм, другой - для панелей 16 мм. HCP-профиль может использоваться как при вертикальном остеклении, так и для конструкций перекрытия, а также изготовления рекламных конструкций, внутренних перегородок, подвесных потолков и т.д. Профиль хорошо гнется и с успехом используется при создании арочных перекрытий. Привязка к каркасу осуществляется следующим образом: база профиля крепится к каркасу с помощью саморезов, затем устанавливаются панели, и устанавливается крышка профиля, которая при надавливании защелкивается, соединяясь с базой.

Популярность применения профиля обусловлена рядом достоинств:

- быстрый и легкий монтаж;

- беспроблемное создание арочных перекрытий - профиль хорошо гнется;

- универсальность, которую придает профилю наличие фиксаторов в базе. Это позволяет фиксировать сотовый поликарбонат в двух положениях (при нижнем положении обеспечивается соединение панелей 6 мм, а при верхнем положении - 8 и 10 мм);

- конструкция профиля обеспечивает необходимый зазор для термического расширения панелей.

Рис. 17 HCP-разъемный соединительный поликарбонатный профиль

Рис. 18 Монтаж панелей с использованием HCP-профиля (вариант крепления по двум сторонам параллельно ребрам жесткости панелей.

4. По боковому краю кровли образуется пустой зазор в HCP-профиле. Его необходимо заполнить полосой, отрезанной от панели сотового поликарбоната. Затем в базу устанавливается соответствующая толщине панели крышка профиля, которая забивается резиновым молотком. При необходимости снизу подставляется болванка для противодействия удару. Далее поочередно отмеряются и отрезаются панели, устанавливаются базы, защелкиваются крышки и так до конца монтируемой поверхности.

На рис. 18 поэтапно показан один из вариантов применения HCP-профиля для монтажа панелей сотового поликарбоната: крепление по двум сторонам, параллельным ребрам жесткости панелей.

1. К опоре несущей конструкции (в данном случае это стропила) саморезами или болтами закрепляется база HCP-профиля. Следует обратить внимание, что саморез при этом не перетягивается и не расплющивает внутреннюю перегородку базы профиля.

2. К закрепленной базе профиля прикладывается, отмеряется и отрезается панель сотового поликарбоната с учетом термических зазоров. При этом необходимо делать разрез вблизи ребра жесткости панели, что в дальнейшем обеспечить надежное закрепление профилем (см. рис.14).

3. Под панель поликарбоната подкладывается база второго HCP- профиля и с учетом термического зазора закрепляется на стропиле саморезами или болтами.

Алюминиевый профиль используется в сочетании с резиновыми уплотнителями, которые обеспечивают плотность и герметичность прилегания и герметичность соединения, а также в сочетании с декоративной крышкой, придающей внешний эстетичный вид и препятствующей попаданию и скоплению грязи в канале профиля. Уплотнители изготавливаются из прочной и долговечной резины EPDM, выдерживающей значительные атмосферные и механические нагрузки и рекомендованной для наружного применения.

Алюминиевый соединительный профиль.

Применение алюминиевого профиля (рис. 19) предусматривает высокую прочность и герметичность соединения панелей. Алюминиевые профили укомплектовываются  EPDM-уплотнителями. В сочетании с уплотнителями профиль не допускает сдвига панели в результате статических или динамических нагрузок и при этом позволяет панели расширяться или сужаться при перепадах температуры. Данная система особенно рекомендуется для создания покрытия или остекления отапливаемых помещений, т.к. полностью исключает вероятность протечек при самых неблагоприятных погодных условиях. Создание арочных конструкций с использованием системы алюминиевых профилей не вызывает проблем.

Декоративная крышка изготавливается из поликарбоната или ПВХ - пластиков, также рекомендованных для наружного применения.В случае, если верхняя поверхность опоры несущей конструкции приходящейся на место соединения панелей поликарбоната, ровная и ее ширина не менее 60 мм (рис. 20), то на нее укладывается широкий резиновый уплотнитель, затем накладываются плиты поликарбоната, сверху они прижимаются алюминиевым профилем со ставленными в него узкими уплотнителями, профиль притягивается к опоре саморезами и затем в него вставляется декоративная крышка. В том случае, когда ширина опоры несущей конструкции менее 60 мм (рис. 21), то в начале на нее укладывается алюминиевый профиль узкими уплотнителями вверх, на профиль укладываются панели поликарбоната, сверху стык накрывается вторым профилем с узкими уплотнителями, соединение притягивается к ферме саморезами и затем в профиль вставляется декоративная крышка.

Рис. 19 Алюминиевый универсальный профиль. Вид в разрезе.

Рис. 20 Соединение панелей с использованием алюминиевого универсального профиля.
Вариант установки на опору шириной не менее 60 мм.
1. - декоративная крышка; 2 - алюминиевый универсальный стыковочный профиль; 3 - узкий резиновый уплотнитель; 4 - саморез; 5 - опора несущей конструкции (стропила); 6 - панель сотового поликарбоната; 7 - широкий резиновый уплотнитель.

Рис. 21Соединение панелей с использованием алюминиевого универсального профиля.
Вариант установки на опору шириной менее 60 мм.
1 - декоративная крышка; 2 - алюминиевый универсальный стыковочный профиль; 3 - узкий резиновый уплотнитель; 4 - саморез; 5 - опора несущей конструкции (стропила); 6 - панель сотового поликарбоната.

Рис. 22 RP- коньковый поликарбонатный профиль

Рис. 23 Монтаж панелей на коньке конструкции с использованием RP-профиля. 1 - RP- профиль; 2 - панель сотового поликарбоната; 3 - коньковая опора несущей конструкции.

RP - соединительный профиль (рис. 22), предназначенный для сопряжения панелей сотового поликарбоната на коньковых узлах конструкции под углами от 120 до 160 градусов. Широкие "крылья" профиля обеспечивают надежный захват панелей при их термическом расширении. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили.

Коньковый поликарбонатный профиль, как и следует из его названия, предназначен  для сопряжения и защиты панелей сотового поликарбоната в коньке светопрозрачных кровельных конструкций. Он удобен в монтаже и гармонично завершает конструкцию (рис. 23), оставляя при этом панелям возможность для термического расширения. Изготовленный из поликарбоната, коньковый профиль обладает всеми присущими этому материалу достоинствами: легкостью, стойкостью к экстремальным ударным воздействиям, влагостойкостью, пожаробезопасностью, низкой теплопроводностью, морозостойкостью.

Пристенный поликарбонатный профиль.

FP - поликарбонатный профиль (рис. 24), предназначенный как для уплотнения стыка между линией крыши и стеной фронтона в плоских наклонных покрытиях, так и для уплотнения стыка между стеной и примыкающей к ней светопрозрачной кровлей.

При установке на фронтоне FP - профиль устанавливается на боковую панель и присоединяется саморезами или болтами к фронтонной балке (рис. 24). При этом не следует забывать о соблюдении термических зазоров. Профиль удобен для монтажа светопрозрачных козырьков и навесов: он широко применяется при примыкании листов сотового поликарбоната к стене. 

В этом случае он выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность узла примыкания покрытия к существующей вертикальной конструкции. Профиль крепится к стене элементом каркаса конструкции: трубой квадратного сечения, уголком, балкой и т.п. 

Рис. 25 CP- угловой поликарбонатный профиль.
Соединение панелей с использованием CP-профиля. 1 - CP-профиль; 2 - панель сотового поликарбоната; 3 - саморез.

Рис. 24 FP-поликарбонатный профиль.
Применение FP-профиля на фронтонной части светопрозрачной конструкции. 1 - FP-профиль; 2 - саморез; 3 - панель сотового поликарбоната; 4 - опора.

Угловой поликарбонатный профиль.

CP - угловые поликарбонатные профили, предназначены для соединения панелей поликарбоната под прямым углом друг к другу (рис. 25). В готовой конструкции угловые соединения получаются незаметными, благодаря правильному подбору цветовых оттенков. Монтаж довольно прост, так как не требует дополнительных креплений, торцы поликарбонатных панелей просто заводятся в специальные пазы с небольшим зазором (рис. 25). Конструкция углового поликарбонатного профиля позволяет надежно удерживать панели, установленные под прямым углом друг к другу. Рассматриваемый профиль применяется преимущественно для крепления и эстетического оформления наружной рекламы, стендов и выставочных сооружений.